聚氨酯發泡設備作為用戶創造產品（pǐn）附加（jiā）值的主要工具，設計質量是產品質量的關（guān）鍵所在。聚氨酯發泡設備應保證其製品的正品率達到（dào）最高，生產的製品大（dà）都（dōu）是優質品或合格品，隻有這樣才能使企業獲得豐厚的經濟效益。設備使用（yòng）故障率最低，若發生故障時必須在（zài）短時間內即可排除，保證設備（bèi）能長期（qī）穩定正常地運行。
1,料罐：料罐及附屬裝置。為原液貯存、保持料溫、均衡供料（liào）及準確計量所必需。如罐體常用耐酸不鏽鋼內膽（氬弧焊）加熱或冷卻夾套及外包聚氨酯硬（yìng）泡絕熱層的（de）三層（céng）結構、料攪拌時應滿足氣密（mì）封性（xìng）要求（真空1.33KPa能保持1h以上），以防原液（yè）變質。液麵顯示及控製方法等（děng）。低壓機料罐（guàn）一般在常（cháng）壓或真空下工作，僅當原液粘度過大時，才加入穩定的低壓N2或幹燥的壓縮空氣，以利給計量泵充分供（gòng）料。新型料罐常采用經機床（chuáng）加工的平（píng）蓋，它比凸形（xíng）蓋提高了同心度，且攪拌軸較（jiào）短，使攪拌更穩定、密封（fēng）更可（kě）靠，由於降（jiàng）低了料罐上部的空間，減少罐內濕敢使原料不變質。
2,泵：計量泵目前大都選（xuǎn）用定量泵（bèng）（齒輪泵），對計量要求不（bú）高或原液粘度較（jiào）高時，可用（yòng）精度較低轉速較高的普通齒輪泵，而計（jì）量精（jīng）度（dù）要求較高者，則選用（yòng）低速度精度（dù）、耐高壓（yā）、耐高溫的齒輪（lún）泵（泵轉速很低就要求泵的（de）製造精度很高，否（fǒu）則因為（wéi）泄（xiè）漏（lòu）過大而無輸液和計量。轉速（sù）較（jiào）低時可延長使用壽命和（hé）改善（shàn）密封。而計量的精度不僅決定於計量泵（bèng）且與整個係（xì）統設計（如（rú）供（gòng）料及輸料）有關。
3,澆注頭：澆注頭（兩組份（fèn）或三組份原液的混合（hé）裝置）要求在極短時間內將各（gè）組（zǔ）份原液混合均勻，且整（zhěng）個澆注過程中混合比穩定不變，並使（shǐ）混合料達到該種製（zhì）品的特定要求。如彈（dàn）性體（tǐ）在攪拌混合時不能產生氣泡。為了做到當澆注開始或結束時瞬時混合比不（bú）彎，要求回流壓力和澆注壓力基本平衡（héng），就（jiù）要有能精（jīng）密調（diào）節（jiē）的回流調節閥及和其匹配（pèi）的節流裝置，即（jí）可避免次（cì）、廢品的（de）產生。混合頭高速運轉（zhuǎn）時要設計有效的密（mì）封裝置，以防倒料，以保證軸承潤滑正常（cháng）。有（yǒu）效的清洗機構，使混合腔內（nèi）清洗幹淨，永不堵塞。
4,控製係統：目前優質的國產電器與儀表已接近國際水平，控製或顯示儀表大都采用全（quán）數字儀表（對要求較高（gāo）者可采用智能型），澆注量或澆後清洗（xǐ）一般都用電腦程（chéng）控器（qì）來自動（dòng）控（kòng）製，做到操作方便，維修簡單。
選購設備時，“精準”、“均勻”、“穩定”、“泡質”是重要的考量指標。
1,“精準”要（yào）求計量準確：在各種參數不變條件下，其計量（liàng）誤差應在正負1%，最好能達到正負0.5%。
2,“均勻”：要求澆注（zhù）頭吐出的混合料應混合均勻（反（fǎn）應完（wán）全）不發生初噴差或終噴差（剖開製器時應均勻（yún）一致，無局部差異）。
3,“穩定”：原液料混穩定（dìng），達到（dào）設計要求（qiú），誤差在正負2℃。如（rú）以MOCA為（wéi）交聯（lián）劑生產（chǎn）彈性體時：溫度過低，MOCA未熔（róng）化，而無（wú）法正常生（shēng）產；溫度過（guò）高，則MOCA易變質而造成（chéng）次品或廢品。
4,“泡質”：對不發泡的製品，則宏觀無（wú）氣泡；對（duì）發泡的製品，其泡孔應和其相適應，如自（zì）結皮製品表麵必須光（guāng）潔。
總之，優質的設備應該是這樣的：設計全麵、結構先進、用材考（kǎo）究、加工精密、裝配合理、操作（zuò）方便、維修簡（jiǎn）便。