空泡是一種常見的（de）發泡缺陷，如何解決聚（jù）氨酯發泡機的空泡問題是施工過（guò）程中（zhōng）需要考慮的一個（gè）問題。

一，嚴格控製原料的配比和注射量

控製黑料（liào）、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則會出現軟（ruǎn）泡，環戊烷比例過大則會出現（xiàn）漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的比例失調將（jiāng）會出現混料不均勻，泡沫（mò）收縮現象。

注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工（gōng）藝要求量時將（jiāng）會出現泡體模塑密度低、強度低甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現（xiàn）象。

二，聚氨酯發泡機的溫度控製（zhì）是（shì）解決空泡問題的一（yī）大關鍵

聚氨酯發泡機溫度（dù）太高時反（fǎn）應劇（jù）烈不易控製。容易出現注（zhù）入（rù）較大箱體的（de）泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發（fā）生化學反應粘度迅速增加，而後注（zhù）入的泡（pào）液還未反（fǎn）應。從而導（dǎo）致後注（zhù）入的泡液不能針先注入的泡液推（tuī）到箱體發泡流程的最前端，出現箱體局部空泡現（xiàn）象。

三，聚氨酯發泡機壓力控製（zhì）

發泡機（jī）壓力過低會使黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不（bú）均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫（mò）上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應將發泡機的注射壓力控製在13-16MPa。