聚氨酯噴塗發泡過程中，出現泡沫收縮（suō）、酥脆、太軟、燒心、開（kāi）裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細粉末、反應（yīng）初期（qī）發（fā）泡慢、啟發慢等一係列問題。

聚氨（ān）酯發（fā）泡受施工過程中條件、設備、工藝、原料以及（jí）環（huán）境溫度的影響，聚氨酯反應過程中（zhōng）會出現各種不正常的現象，最終影響泡沫質（zhì）量問題。現將所有（yǒu）可能（néng）出現的情況記錄以下：

以下（xià）A代表聚（jù）氨（ān）酯白料，即組合聚醚；B代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多異氰酸（suān）酯)。

1，A、B料（liào）混合不發泡，料溫低，兩組（zǔ）分配比（bǐ）例（lì）不準；A料漏加催化劑；B料質量低劣，A料漏加發泡劑。

2，聚氨酯硬泡收縮（suō）；A料組分多，使（shǐ）聚氨酯硬泡強度下降（jiàng）引起收縮；噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小或（huò）物料粘度太大；固化太快，形成較多閉孔（kǒng）；氣體熱脹冷（lěng）縮變形（xíng）。

3，聚氨酯硬泡酥脆（cuì）：B料組分太多，水分過多，工作麵溫度過低，B料酸（suān）值大，含雜質多；A料阻燃劑加入（rù）量過（guò）多。

4，聚氨酯硬泡太軟（ruǎn），熟化過慢：B料組分量（liàng）小，A料中錫類催化劑太少；氣溫、料溫、落料工作麵溫度低。

 5，聚氨酯硬（yìng）泡塌泡：發泡氣體產生過（guò）速，應降低A料在胺催化劑（jì）用量；A料中勻泡（pào）劑失效或有堿（jiǎn）性；催化劑失效或漏加，應補加A料中錫催化劑（jì）；原料（liào）中酸值大。

6，聚氨酯硬泡泡（pào）孔粗大；A料中勻泡劑失效或漏加；水分多（發泡劑或聚醚中水分）；A、B料攪（jiǎo）拌（bàn）混合不均勻；B料純度低，含總氯或酸（suān）值高；氣體發生速度比凝膠快。

7，聚氨酯硬泡開裂或燒（shāo）心；物（wù）料溫度高；A料催化劑過量；一次澆注量過大，泡沫（mò）過等不及；用水做的發泡劑（jì）時加入量過多；物料中有金屬鹽類雜質。

8，聚氨（ān）酯硬泡脫落：噴塗（tú）工作麵濕度大，使反應不完全充分，底層泡沫發酥、發脆、呈粉末狀；被噴（pēn）工作麵不潔，有油（yóu）汙，灰塵太多。

9，聚氨酯硬泡逸出煙：A料中催化劑（jì）用量太高；A料中聚醚羥值過高；料溫太（tài）高等。

從以上出現（xiàn）的問題分析得知，除客（kè）戶因素外，A料組分涉及因素較多（duō）。在現實（shí）生產中，調整粘度（dù）、乳白時間、發泡時（shí）間、固化時間等主要是（shì）調（diào）整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合，要了解生（shēng）成（chéng）聚氨酯硬泡的原理以（yǐ）及（jí）各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中（zhōng）判斷存大問題，就不難生產（chǎn）出優（yōu）質聚氨酯硬泡製品。