在高回彈聚氨酯泡沫塑料生產過程中產生泡沫內部局部中空、塌泡現象，主要有兩個原因凝膠與發（fā）泡反（fǎn）應速率（lǜ）不平衡。

PU發泡機在發泡（pào）中（zhōng），在大量氣體產生的最終階段，氣泡膜壁的粘度較大，但彈（dàn）性較差。這樣，在氣泡中氣體不斷增加的情況下，無法承受膜壁的拉伸（shēn），從而造成氣泡破裂（liè）而使氣體（tǐ）逸出，即開孔。如果（guǒ）在氣體大時發生時，泡沫膜壁破裂（liè），泡孔的經絡和骨架沒有足夠的強度去阻止這種破裂，破（pò）裂（liè）將進一步蔓（màn）延，這樣就會使整個泡（pào）沫塌泡；如果破裂蔓延到一小部分即行停止（zhǐ），則（zé）也將造成泡沫局部（bù）中（zhōng）空裂。這種情況，如果增加原料中凝膠催化劑或（huò）降低發泡催化劑用量，改善凝膠與（yǔ）發泡反應的平衡，就可（kě）以在氣體大量發生時，增加氣泡膜強度，適當降低氣體發生量，從而減少或改善泡沫發（fā）生發生中空或（huò）塌泡現（xiàn）象。此種現象與閉孔收縮現象正好相反，當發泡催化劑不變、凝膠催化劑用量偏（piān）低時，容易造成過度開孔耐塌泡。

泡沫穩定劑用量偏低

有機矽（guī）泡沫穩定（dìng）劑（jì）是聚氨酯發泡工藝過程中必（bì）不可（kě）少（shǎo）的原料之一（yī），它在泡沫體（tǐ）係中能降低（dī）各原料成分的表麵張力，穩定發泡過程，使泡孔細而均勻。當體係處於低粘度階段（duàn）時，它使氣孔壁膜能生長到適合開孔的厚度，為最後開孔創（chuàng）造條（tiáo）件。如果泡沫穩（wěn）定劑用量偏低，則泡沫氣孔穩定性差，過早開（kāi）孔，造成塌泡沫或局部中空。適當的泡（pào）沫穩（wěn）定劑可以協調（diào）開孔的時（shí）間（jiān）段，泡孔的開孔是高回彈泡沫發泡工（gōng）藝中的一個主要過程，否（fǒu）則會閉孔收縮。但開孔必須在發（fā）泡反應與凝膠反應基本完成並（bìng）達到平衡時出現，即在泡沫升至最高點且泡沫強度能支撐自身重量之（zhī）時，否則（zé）便會使泡沫塌泡或中空（kōng）。