聚氨（ān）酯整皮模塑的生產設備主（zhǔ）要采用（yòng）高壓模塑機。
低密度製品可采（cǎi）用（yòng）將混合物料澆注入開放（fàng）式模具，或注入密閉式模具的方式來製造，也可（kě）采用RIM工藝來生（shēng）產。中密（mì）度及（jí）高密度製品大（dà）多采用閉模注射或RIM工藝來生產（chǎn）。
模具的設計與製造，也是整皮模塑泡沫生產能否取得（dé）成功的重（chóng）要（yào）因素。用於生產的（de）模具必需滿足以下基本（běn）要求：
1，耐壓：能承受0.8MPa的最（zuì）大發泡（pào）壓力；
2，斷裂強度：能承（chéng）受1MPa以下的脫模力（lì）；
3，溫（wēn）度控製：模溫應能控製在40~95℃範圍內（nèi），精度正負2.5；
4，確定合適的卸開麵和配置合適的排氣孔及工器具；
5，活動部件：推頂（dǐng）銷、拉手及牽引板等（děng）必需液密配置，無需氣密配（pèi）置，錯位應小於0.05mm。
生產用模具多為鋼（gāng）模（mó）或帶有活動或可更（gèng）換鋼型芯的鑄鋁模，使用（yòng）壽命（mìng）達達100000次，試驗及小批量試產用模常用加強的帶（dài）有金屬型（xíng）芯的環氧樹脂模具，樹脂模的使（shǐ）用壽命一般（bān）隻有幾百次。
模具通常安裝（zhuāng）在載模（mó）器上，為了充（chōng）分利用截模器的夾持力，模具的密封（fēng）邊應盡（jìn）可（kě）以地窄（鋼模~0.635mm，鋁模~1.27mm)以提高分模麵的密（mì）封壓力。
此外，密閉式模具的澆口及流道設計業十分重要，進入模腔的物料流速不應（yīng）超過1.5m/s，薄臘澆口的厚度不應（yīng）超過2mm。
適宜的模溫和料溫，應根據所用（yòng）的聚氨酯（zhǐ）物料體係及生產製品的要求。例如（rú）大小、厚度、結構複雜程（chéng）度等因素來確定。良好（hǎo）的溫度控製（模具和料溫），在（zài）生（shēng）產中（zhōng）極其重要（yào）。料溫一般控（kòng）製在35~45℃之間，模具一般控製在30~60℃。
根據製品的厚度和使用的聚氨酯體（tǐ）係，脫模時間在（zài）30s~7min之間（jiān）。
雖然（rán）軟質整皮（pí）模塑泡沫具有一定的開孔結（jié）構，但密實的厚表皮妨礙氣體的迅速交換和壓力（lì）平（píng）衡。因此，產品在出模後，需對表皮進行機械刺孔，以防止泡沫體發生收縮，對於（yú）低密度產品，這一點特別重要。
當製品必需進行表麵塗覆時，無論是脫（tuō）模劑還是清浩劑，都不可含有些許的矽酮化合物