聚氨酯機械發泡（pào）工藝條件主要包括以下幾方麵（miàn）：原（yuán）料溫度；材料溫度；環境溫度；混合要求；澆注量等。

料溫：21-25℃之間某一值，最佳值隨發泡原料體係而異，141b體係常用（yòng）23℃左右。

環境溫度：20-40℃之（zhī）間，最好固定在30-40℃之間某（mǒu）一值。

溫度偏低：起發慢，熟化慢，發泡倍率（lǜ）降低，易造成填（tián）充不滿、剪切（qiē）線現象、粘結不牢（脫膽）、密度分布不勻等（děng）異常。同時泡沫（mò）表麵出現較厚的（de）皮層；

溫度偏高：泡沫內部易出現大孔；泡沫強度降低；總（zǒng）體發泡倍率因凝膠過快而降低；膨脹應力大易造成變形等（děng）。

原料溫度的波動還可能造成異氰酸酯/多元醇的輸出比（bǐ）例變化。

混合要求——高壓（yā）發泡法（fǎ）。

由（yóu）於（yú）硬質PU泡沫的泡孔直徑（jìng）和閉孔率有嚴格的要求（通常孔徑0.2-0.5mm，閉孔率90%以（yǐ）上）。因此，目前（qián）最佳的發泡方（fāng）法是（shì）高壓發泡法。

經驗表明，通常高壓發（fā）泡法，異氰酸酯/多元醇兩組分的合適的輸出壓力，一（yī）般在10~15Mpa之內（nèi）。最（zuì）值數值隨不同的（de）原料體係有所變化。

注（zhù）料量：通常采用（yòng）適當過填充率，即一次注（zhù）射（shè）混合料的發泡體積稍大於（yú）模（mó）腔的容積。但過高（gāo）的填充率易造成漏料，以及製品變形。