硬質聚氨酯泡沫製品，簡稱硬泡（pào）製品，相對軟泡硬度大許多，相對彈性（xìng）體（tǐ）它又不具備彈性（xìng）。從雙組分澆注（zhù）原料來看，軟泡一般使用TDI和聚醚多元醇；彈性體一般使用MDI(精)和聚酯多元醇；硬泡（pào）使用PAPI(粗MDI俗稱黑料（liào）)和聚醚多元醇。而軟、硬泡對聚醚多元醇在分子量和羥值要求上有些相對性。軟泡分子量高，硬泡分子量低；軟泡羥值低，硬泡羥值高。

硬泡製品的發（fā）展（zhǎn）速度在聚氨酯各類製品中最快。因為，聚氨酯硬泡製（zhì）品在替（tì）代和部分替代傳統保溫（wēn）材料、PVC工程塑料、天然（rán）木（mù）材等方麵製品時，範圍寬、品種多、數量大（dà）。硬泡用於冰箱、防盜門（mén）夾（jiá）層灌注，建築材料、建築裝飾材料、家具、人工木材、木（mù）板等潛在的市場價值都非常（cháng）大。特別是（shì）中國聚氨酯硬泡製品生產，還有不少采用手工操作（zuò）。加上近年流（liú）行采（cǎi）用的樹脂模具價廉、快速。這種低（dī）成本、低投入的生產方式促進了硬泡製品（pǐn）的發展（zhǎn）。采用聚氨酯機械發泡既可用高壓發泡機，又可采用價格不高的（de）低壓發泡機。

聚氨酯硬泡（pào）製品從密度區分可（kě）以分為如下幾（jǐ）種：

1），低密度硬（yìng）泡。密度低於（yú）20kg/m³。如裝飾線條、頂（dǐng）花等室內裝飾材料。

2），中（zhōng）密度硬泡。密度在20-800kg/m³之間。如家具、木（mù）板、木材等。

3），高密度硬泡（pào）。密度在800kg/m³以上。如體（tǐ）充用品、電器外（wài）殼等。

軟泡、硬泡、彈性體（tǐ）在（zài）澆注發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度（dù）的高低及恒定與否，直接影（yǐng）響製品的質量。雙（shuāng）組份聚（jù）氨酯反應成存在一個熱平衡過程，既凝膠和發泡，其中放熱和吸熱速度一定要平（píng）衡。否則（zé），反應不能正常完成。

溫度偏低時，發（fā）泡不（bú）足；溫（wēn）度偏（piān）高，凝膠不夠。溫度過高或過低（dī），都不易得到高質（zhì）量的帽品。所以，需要控製料溫、模具溫度（dù）、環（huán）境溫度來滿足（zú）反應條件。其實，要完全靠設備或其他（tā）手段來符合要求是非常困難。特別對環境溫度的控製難度更（gèng）大。但是，靠人的（de）經驗去調節掌握一些條件也能達到要求。

環境溫度以20-30攝氏度為（wéi）宜。原料溫度可控製在20-30攝氏度範圍（wéi）或稍高（gāo）一些。對於特大、特小型製品澆注成（chéng）型，難以控製環境溫度時，應適當控製原料溫度和調（diào）節催化劑（jì）用量。

模具溫度一般情況（kuàng）下，控製在40-50攝氏度範圍。

製品脫模後，應在一定溫度下放置一定時間，目的是讓化學反應進（jìn）行完全，得到良好的（de）製品。在注入模具內發泡時，應（yīng）在脫模前把製品與模具一起放在較高溫度的環境（jìng）中（zhōng）熟化。熟化溫度越高，所需時間越短（duǎn）。熟化（huà）不充分，泡沫（mò）製品強度達不到應有（yǒu）的水平（píng）。原（yuán）料（liào）品種與製件形狀尺寸不同（tóng），所需的熟化時間與溫（wēn）度也不同。固化性（xìng）能好的原料，製品體積不大，幾分（fèn）鍾即可脫（tuō）模（mó）。一些較大型的製品脫模時間需要十幾分鍾。

澆注發泡時，反應液（yè）在發泡機（jī）混合室內停留的（de）時間是很短的，一般僅數秒或十多秒。所以，混合均勻度是一個很重（chóng）要的因素。根（gēn）據反（fǎn）應液（yè）的性質，特別是黏度較大的情況，應選用合適的高效混合裝（zhuāng）置，以便達到充分混合的目的。手工澆注發（fā）泡、攪拌器應有足夠的功率與轉（zhuǎn）速，使反應液混合得均勻。混合（hé）不好，泡孔精而不（bú）均（jun1）勻，甚（shèn）至在局部範圍內（nèi）出現化學組成不符合配方要求的（de）現象，大大影響製品質量。必須指出，手工發（fā）泡在效率、質量、甚至成本上都（dōu）不能和機器發泡相比（bǐ）。