眾所周知現如今聚氨酯高壓發泡（pào）機（jī）越來越（yuè）受歡迎，為什麽聚氨酯高壓發泡機越來越受歡迎?這和聚氨酯發泡劑的優勢是脫不了關係的，使用聚氨酯發泡機生產線不（bú）僅可以滿足企業需求，而且使用起來也（yě）較為方便。

高壓發泡機主要特（tè）點如下：

　　1.混料效果（guǒ）好。雙組分料混合時，采用高壓噴射、撞（zhuàng）擊混合這種混料方（fāng）式均勻度很高。

　　2.無（wú）殘料、無清洗劑。因混合腔是（shì）氣缸、活塞結（jié）構。當雙組分料在氣缸中混合完畢，活塞自動壓下清除殘料。當然，這對氣（qì）缸（gāng）、活塞的配合（hé）精度和材質要求較高。

　　3.製造成本較高。高壓發泡（pào）機料循環壓（yā）力一般在5~10MPa;高壓（yā）發泡機控製油路（lù）壓力一般在10~15MPa;這種高壓係統相對低壓機成本較高（gāo）。

　　4.高壓發泡（pào）機工作時（shí），高低壓（yā）轉換閥截斷低圧（yā）回路。同時，噴料槍頭截斷高壓回路（lù），高壓料經針閥噴射進入（rù）混料腔。高壓發（fā）泡機不工作時，低圧回路工作，卸荷（hé）。噴料、混料、清洗（xǐ）采用大小（xiǎo）活塞、油缸結構（gòu），由液壓站（zhàn）和換向閥控製工作（zuò）。

　　5.高壓（yā）發泡（pào）機槍頭的控製由一個液壓係統控製。高壓發泡機中，高（gāo）低壓轉換閥、測量閥(配比和流量)、料罐（guàn）壓力的（de）控製采用氣動控（kòng）製。高壓發泡機中料溫的控製，采用一個冷熱交換器進行調節。這樣，就（jiù）有一個水路循環係統（tǒng）。

　聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份原液，經精確配比（bǐ）和高速攪拌，由高精度計量泵，把各組分料液各自輸（shū）送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形（xíng）成所（suǒ）需產品。

　　如果（guǒ）聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分（fèn）就不能充分混合並且影響發泡速度，但（dàn）是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對發泡速度亦有較大的影響（xiǎng）是溫度（dù），溫度過高（gāo），反應速（sù）度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相（xiàng）適應;溫度過（guò）低，反應（yīng）變慢、固（gù）化時間長（zhǎng），相應地影響生產效率。因此（cǐ）在設計過程中根據工藝要（yào）求溫度必須控（kòng）製在65±1℃的範（fàn）圍內。

　　聚氨酯發泡機的壓力可以通過設定氣泵每分鍾動作次數來改變，具有較高的靈活性;溫度（dù）的（de）控製通過兩（liǎng）個固（gù）態繼電（diàn）器（qì）來實現的，采用PID控製，具有響應快、穩定性好的優點。

　　聚氨酯發泡的優（yōu）勢如下：

1、其澆注量的（de）調節（jiē）範圍可在0至（zhì）最大之間進行任意的（de）調節，調節精度為1%;聚氨酯發泡（pào）機具有溫度控製係統，當達到（dào）指定（dìng）溫度時（shí）便會自動的停止加熱，其（qí）控製精度可達1%。

　　2、聚氨酯（zhǐ）發（fā）泡機還具有（yǒu）溶劑清洗和水、空氣等吹掃係統;聚氨酯發（fā）泡機使用了截門來調節（jiē）A、B料液的比例，精（jīng）度可達1%。

　　3、聚氨酯發泡機具有自動加料裝置，可隨時的進行（háng）加料，並且加料裝置有兩個料桶，A、B這兩個料（liào）桶均可裝120公（gōng）斤的料液。並且料桶還設有水夾套，利用水溫來加熱或製冷料液，各桶有水視管和料（liào）視管（guǎn）。

　　4、聚氨酯發泡機（jī）具有時間控製係統，控製時間可在0-99.9秒之間進行設定，精度（dù）可（kě）達1%。