PU澆注設（shè）備對（duì）雙組分液體原料的流量控製包括配比控製與澆注量的控製。軟泡、硬泡、彈性體類的配比各（gè）不一樣，每一製品的配方不一樣，配比也不一樣。有時，根據工藝（yì）需要也可能進行配比調整。所以，配比的變化（huà）也較大，不（bú）同的澆注設備對配比都有一定的配比調整適（shì）應範圍。

配比是（shì）指異氰酸酯和聚酯多元醇（chún）（聚醚多元醇）混合比（bǐ）例（lì）。配比的準確性對製品質量（liàng）指標有較大影響。

影響配比準確性及可（kě）靠性的因素較多，如設備性能、原料溫度、循環（huán）壓力等因素的變化都會引起配比變化。目前的PU澆注設備水（shuǐ）科對配比（bǐ）控製還能於（yú）達到精度較高、穩定性較好的水平。許多情況下，操作經驗有很大程度的影響，特雖是一台新澆注調備使用一段時間後，配比不（bú）穩定因素增多，配比偏差、誤差會增大。此時，必須作相（xiàng）應的配比調整。而且，在澆注過程中應隨（suí）時監視配比的變化。否則（zé），配（pèi）比變化會給產品質量帶來重大影響與損失。在實（shí）際生產中，有很多由此而造成重大損失的例子（zǐ）。雖然，雙組分（fèn）聚氨酯液體反應成型（xíng）設備——PU澆（jiāo）注機不像一般機械設備，也不像注塑設備那樣對產（chǎn）品質量的可控性（xìng）較高。但是隨著配方工藝的不斷改進與提高（gāo），PU製品澆注工藝的可操作（zuò）性也提高了。

配比偏差一般的指標是正負1%。但是，目前的PU澆注設備多數難以（yǐ）控製在這個範圍（wéi）內（nèi）。配比偏差大，除影響製品性能外，還將熟（shú）化時間（jiān）延長。這對有些製品的澆注相當不利。比如，PU鞋底澆機，PU鞋底一般采用（yòng）60工位流水線連續作業（yè）進（jìn）行生產，5分鍾一個周期。在連續作（zuò）業過程中，一邊澆注，一（yī）邊脫模。如果此時配比中心控製（zhì）不好，在這樣緊迫的時間中（zhōng），很難脫模（脫模強（qiáng）度不夠）。

在各類PU澆注設備中都有一個配比測量。高（gāo）壓發泡機和軟泡連續發（fā）泡設備的配比都采用循環管路截流法測量，截流位置（zhì）一般（bān）在噴料閥後至原料（liào）罐的循環管（guǎn）路（lù）上，嚴格來講，測量配比應測噴料閥出口處的（de）實際流量，由於高壓發泡機和軟泡連續發泡設備要測噴料出口處的配比（bǐ），有一定技術（shù）難度。另外，在循環管路上采用截流測量配比，也基本能滿足實際生產需要。

不同的PU製品所需用料量（liàng）不同，特（tè）別是采用模具成（chéng）型的製品，在配合流（liú）水線連（lián）續不斷地流水作業的情況下，如何快速地（dì）自動更換不同的澆注量是PU澆注（zhù）設備的流量控（kòng）製（zhì）問題（tí）。

所以的（de）PU澆注機（jī）在將雙組（zǔ）分料噴到混合腔中時，都采用截流噴（pēn）料（liào）方式工作。截流噴料閥開（kāi）啟時間不同，就形成不同的澆注流量。這如（rú）同（tóng）一個“開關”，由（yóu）定時器控製啟閉（bì）時間，決定流量的不同。傳統定時控製方法是由時間繼電器（qì）控製。當流量變化較大時（需預置（zhì）較多澆注量），時間繼電器的數量較多，而（ér）且電路複雜，現在一般都采用PLC(可編程（chéng）控製器)控製，對PLC預（yù）置不同的澆注時（shí）間數據，PLC自動存儲和輸出這些（xiē）時間量去控製噴料閥的開啟時間。

對（duì）於變量泵和定速電機組合的計量泵係統，配比調（diào）節采（cǎi）用變量泵排（pái）量比（bǐ）作為參考依據。實（shí）測配比（bǐ）為使用標準。對於定量泵和變（biàn）速電機組合的計量泵（bèng）係統，配比調（diào）節采用電機轉速比（bǐ）作為參考依據，實測配比仍為使用標（biāo）準。

對於定量泵和變速電機組合的（de）計量泵係（xì）統，配比調節采用電機轉速比作為參考依（yī）據。實測配比仍為使用標準。