概況與用途
LZ-308型聚氨酯（PU）三成份低壓發泡機及PU澆注成型機是我公司集各廠所長而（ér）研製成的（de）新產品，改機混合頭經我公司科（kē）技精英精心設計，功能（néng）獨（dú）特，可隨時切換不同配方，製作（zuò）不（bú）同密（mì）度PU海綿與（yǔ）製品。噴料機構采用針閥噴料裝置，使兩種原液噴射動作達到完全一致，並有自動清除噴料口的餘料功能，注（zhù）料係統采用微機控製，注量控點多，澆注精確。整機循環油加熱，夾層保溫以及采用高精度、高耐磨，計量準確，使設備性（xìng）能更完善、可靠。
性（xìng）能與規格
機械化（huà）、自動化程度高：
(1),該設備配圓盤生產線，可連續（xù）生產聚氨酯產品及高回彈製品，生產（chǎn）線（xiàn）模架（車台）移動速度采用變頻調速，電機傳（chuán）動內（nèi）加熱按設（shè）定溫度自（zì）動控製。
(2),澆注重（chóng）量（時間）采用微機控製係統，澆注量精確（què），可輸入200個控製點，滿足200個不同（tóng）規格製品要求。采用單個（gè）按鈕操作，工位自動（dòng）跟蹤。動作準確、操作靈便、可（kě）靠。
2、設備機構合理，抽料考究
(1),澆注頭結構先進，采用硬密封的針閥噴料機構，經久耐用，永（yǒng）不磨損（sǔn），使原液噴射（shè）動（dòng）作完全一致（zhì），並有自動清除噴（pēn）料口餘料功能。
(2),原料罐容積大（250升），采用夾層式保溫，料罐內膽采用不鏽鋼板製作及（jí）自動控製電機驅動攪拌器。
(3),料液采用集中加熱，製（zhì）冷，溫度自動調節，並采用整機循環加熱、夾層保溫（wēn），使全管路內料溫（wēn）保持穩（wěn）定。
(4),計量泵轉速采（cǎi）用精密調（diào）節裝置及高精度、高耐磨性的雙齒輪計量泵，流量調節方（fāng）便，計（jì）量準確（què）。
(5),整機布局合理，操（cāo）作方便。聚氨（ān）酯低壓發泡機、圓盤（pán）生產（chǎn）線均設有獨（dú）立（lì）控製及顯示裝置，澆注頭設有（yǒu）控製盤與單個注（zhù）料按鈕，以便就近操作。
三、生產原理及工藝流程
1、生產原理
高回彈用聚氨酯微孔塑料是（shì）由端壓（yā）塞聚酯樹脂或聚醚樹脂、異氰酸酯MDI、發泡劑、穩定劑（jì）等組成。其中聚酯或聚醚與異氰酸反應成聚氨酯，並由異氰酸酯與水反應生產二氧化碳氣體發泡成微孔，微孔（kǒng）海綿具有較（jiào）高的抗拉強度撕裂強度和良好的回彈性。
工藝流程：
POLY/A、ISO/B組份原料在加熱或製冷到要求溫度（dù），分別加入原液（yè）罐中攪拌，按原料配方要求及噴料量分別設定好三個組份的計量泵轉速，三組原料（liào）在混合澆（jiāo）注頭（tóu）仲（zhòng）經高（gāo）速攪拌混合，澆入鞋模中（可按鞋（xié）底大小重量來調整微機參數，設定噴料數量），混合原料注（zhù）入鞋模後由圓盤生（shēng）產線輸送線加溫固化，固定後脫模（mó）、修邊整理檢驗即為成品，設定整個（gè）生產過程循（xún）環周期由調（diào）速電機調整生長線的速（sù）度。
、開車前的準備工作：
1),檢查機械情況：
檢查設備的機械方（fāng）麵是否正常，轉動各傳動（dòng）部分應輕鬆靈活。
2),電（diàn）器檢（jiǎn）查：
A、打開控製箱外門，將總開關及分路開關全部合上（按次序先合上總（zǒng）開關，再合上各分路（lù）開關）。
B、將控製箱（xiāng）外門盤麵上的鎖打開，聽到報警（jǐng）器聲音，將報警消除（chú）按鈕一下即可，然後開啟三組（zǔ）計量泵電機與三組攪拌電機。
C、在控製箱內門盤麵上設定好溫度控製儀，調好壓力控製儀（yí）的定值數（正常數位（wèi）0.8左右 原料的粘度（dù）不同 改變壓力大小），在（zài）電腦操作器上輸入各處模（mó）具所需的注料量（注料量（liàng）的設定（dìng）要按照模具的排列情（qíng）況設定）。
3),檢查氣源情況：提供的（de）壓縮空氣壓（yā）力要求為5~7kg/cm.
4),檢查澆注機管道情況：
拆開供料、回料軟管及過（guò）濾器，檢查（chá）是否凝聚物的阻塞，必要時用清洗液洗淨（jìng）並（bìng）吹幹。
5),檢查加熱製冷。
6),檢查POLY/A、ISO/B罐的加熱/製冷工作是否正常，球閥是否（fǒu）已全打（dǎ）開。

7),檢查清洗液貯（zhù）罐的（de）清洗液貯量。 

8),原料預熱：
 具體參照原料廠家的原料說明書。
澆注式發泡機操作順序：
啟動加熱/製冷係統，便夾套中水加熱到設定的最佳（jiā）溫度。
把（bǎ）原料按原料說明書中所列的發泡劑準確地配入POLY/A料中進行攪拌（bàn）混合，分（fèn）別將POLY/A、ISO/B料加入（rù）各自的原料罐中，（切記，千萬不能加錯POLY/A、ISO/B料至罐中）。
開動原料（liào）罐中攪拌電機，打開氮氣閥門澆注氮氣。以ISO料為基準（zhǔn），調（diào）整A1與A2計量（liàng）泵調整節流壓力確定兩組出料比例後（hòu），進行澆注試驗。
按計算及實測結果，設定微機（jī）各個工位的注入量。（詳看電腦操作說（shuō）明）
進行澆料操作:
A、在機器處於正常操作狀態下：隻用按一下裝在機（jī）頭機頭把手上的操作按鈕開關，即注（zhù）料（liào）一次，再按一下就是第二次（cì）注料……直至最後把模具注完為止。此時電腦將自動返回第一位工位，等待下一個循（xún）環開始。
B、機（jī）頭電腦操作器的按鍵功能請（qǐng）參看（kàn）電腦程序控製器（qì）使用說（shuō）明書。
一次注完後，在不（bú）超過原液化學反應時間之前，若不進行再度注入操（cāo）作時（7-9秒），混合（hé）腔內的殘液必將進行發（fā）泡反應，故必須（xū）要及時清洗。
注料時若遇攪拌軸不轉或清洗機構（gòu）不能動作，以及澆注工作完（wán）成後停機， 均（jun1）應盡快（kuài）打開混合腔，卸下攪拌轉子浸（jìn）泡在溶（róng）劑裏，或更換新攪拌轉子。用溶劑清洗（xǐ）混合室各（gè）部位的殘留原液，並檢查其原（yuán）因。
進行連續澆注時，一般可連續（xù）二十幾（jǐ）個產品左右應清洗一次。
圓盤生產線輸送操作順序：
啟動加熱水箱：
啟動圓盤輸送線，使其達到一定（dìng）的線速度，使模具預熱（rè）到一定溫度（dù）（45—60度）。
在澆注機處（chù）於正常澆注（zhù）的情況下，進行正常操作（噴脫模劑—澆注—在模具內加熱固（gù）化—脫模並作必要（yào）的處理）。
原液注入量（liàng）的計算（suàn）方法：
根據配（pèi）方要（yào）求，調節好各泵流量：
按流量大小，調整澆注頭上POLY/A、ISO/B組份節（jiē）流閥，調好適當的（de）回流壓力（澆注壓力等於回流壓力）。
從澆注頭上卸下（xià）混合頭外套和混合頭將控製微機噴料微機噴量調整到合適的排（pái）量，按下操作按鈕，用兩個量杯在POLY/A、ISO/B出料口（kǒu）下麵接取出料，稱出重量，調整計量泵的調節手輪改變流量的混（hún）合比例。
調整節留閥的孔徑大（dà）小（xiǎo）使泵的回流壓力和澆（jiāo）注壓力近於平衡（即按下噴料按鈕時壓力表變化較小），則無瞬時流量差。若（ruò）噴料壓力大於回流壓力，則調小料調節閥（fá）（使回流壓力（lì）升高（gāo））；若噴料壓力大於回流壓（yā）力，則調大回料（liào）調節閥（使回流壓力減少）。
不論流量監測兩組混合比壓力平衡（héng），一般需進行好幾次反複校正（zhèng）。方能正常（cháng）生產。
澆注機（jī）操作（zuò）注意事項：
每班操作後，必須卸下澆注（zhù）頭上（shàng）的攪拌轉子，混合頭浸在溶（róng）劑裏除淨附著的原液。澆注頭混合腔及（jí）攪拌軸周圍應（yīng）用溶劑清刷幹淨。
定期檢查（chá）和清理裝在原料罐下麵的出料（liào）過濾器。根據原液的（de）粘度、潔淨情況。每8—12小時應清洗一次過濾網，以防堵塞。
發泡機短（duǎn）時間不生產，原料罐仍有原液時，計量泵（bèng）定時間開動，以防原液凝固。
計量泵保養。定期清理POLY/A、ISO/B料液計量泵：正（zhèng）常情況下，POLY/A料計量泵3個月拆開清理一次，並更（gèng）換其密封件。ISO/B料計量泵在一個月清理一次，並更（gèng）換（huàn）其密封件。
注料針閥保養：POLY/A組料針閥2個月（yuè）拆開清洗一次，ISO/B組料（liào）針閥半個（gè）月（yuè）應清（qīng）理一（yī）次，並更換密封件。拆開針閥，若發現（xiàn）有凝固殘液與表麵時，切不可用刀片刮或敲（qiāo）打（dǎ），以免影響零件精密度（dù）。清除辦法：將零件放在DMF原液（yè）裏浸泡，分解其凝固餘液，清洗或用竹片刀清除（chú）、清除後吹（chuī）幹即可。組裝時務必小心以免影響精度，A、B針閥不可錯裝（zhuāng）。
每班操作（zuò）前應（yīng）檢查各高速（sù）傳動件的緊固螺釘是（shì）否牢固，檢查後方可開機啟動，並聽其檢查機械運轉噪聲是否正常（cháng），證實一起正常後方可（kě）投入生產。
各加油口每班均要加入（rù）適量潤（rùn）滑油，定（dìng）期檢查減速機油麵，按（àn）使用（yòng）手冊定期更換潤滑油（yóu）。
如果開機後長時間不生產，重新投產時，應先暫時關閉（bì）A、B計量泵，按注料（liào）開（kāi）關，使針閥開閉（bì）動作輪番幾次知道針閥動作靈活，方可開啟POLY/A、ISO/B計量泵進行小（xiǎo）樣試驗。
經常檢查針閥調節螺釘（dìng）鬆緊情況，以及跳板和調整螺（luó）釘間隙是否正常。
定期檢查保溫油路、及過濾器，若發（fā）現油路（lù）有大泄（xiè）漏（lòu）時，應檢查郵（yóu）箱（xiāng）油位之（zhī）高低，以防意外。
 停電衝洗混合頭內PU（餘料）操作說（shuō）明（míng）：
及時拆下攪拌外套與攪拌頭。