澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑（jì）延長乳白時間，滿足對模具的填充（chōng）要（yào）求，這類催化劑可提高原料（liào）體係的流動性，但不（bú）影響其固化性。異氰酸（suān）酯指（zhǐ）數稍大於100，如105.

澆注發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度（dù）直接影響泡沫塑料製品的質量。環境溫度以20~30攝氏度或稍高一些（xiē）。溫度過高或過低都不易得到（dào）高質量的製品。對船舶、車輸等大型製品現場澆注成型，難以控製環（huán）境溫度，則可適當控製原料溫度並調節（jiē）催化劑用量。

對模具（jù）的要求是結構合理，拆（chāi）裝方便，重量輕，耐一定壓力，並且內表麵還要有較好的光潔度。同時還要根（gēn）據模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鑽多個排（pái）氣孔。製造模（mó）具的材質一般是鋁合金，有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影（yǐng）響反應熱移走的速度。模溫低，發（fā）泡倍率小，製（zhì）品密度大，表皮厚；模溫高則相反。為製得高質量的泡沫塑料製品，一（yī）般將模溫（wēn）控（kòng）製在40~50攝（shè）氏度範圍。料溫和模溫較低時，化學反應進行緩慢，泡（pào）沫固化時間長；溫度高（gāo），則固化時（shí）間短。

在注入模具內發泡時，應在（zài）脫模前將模具與製品一起放在（zài）較高溫度環境下熟化，讓化學反應進行完全。若過早（zǎo）脫模（mó），則熟化不充分，泡沫（mò）會變形。原料品種與製件形狀尺寸不同，所需的熟化（huà）時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min後才能脫模。

由於混合時（shí）間短（duǎn），混合效率是（shì）需重視的因素。手工澆注發泡，攪拌器應有足夠的功率和（hé）轉速。混合得均勻，泡沫孔細而均（jun1）勻，質量好；混合不好（hǎo），泡孔粗而不均勻，甚至在局部範圍內出現化學組成不符合配方要求的現（xiàn）象，大大影響製品質量。