一般發泡機被水淹（yān）後（hòu）可能會造成電氣（qì）控製箱裏麵的電氣、機器液壓係統、潤滑係統等（děng）不同程度的進水，在這樣的情況下，可以分以下部分來分析處理。
一（yī），電氣控製部分
電氣部分進水後，會造（zào）成各種（zhǒng）電氣原件（jiàn）生鏽腐蝕以及絕緣性能降低的現（xiàn）象。一般按以下步驟處理：
1，斷開所有電源；
2，在進水後的最短時間內，將I/O電器（qì）主機（jī）板上的麵電池取下，因為I/O板在電池沒有取下的情況下，個（gè）別元件仍處於（yú）通電狀態，這樣會（huì）加速這些元件的生鏽和腐蝕的程度（dù），將會增（zēng）加（jiā）元件維修（xiū）的難（nán）度和維修費用。
3，將整個點箱內元件元件拆下用酒精清洗，有必要的話要將零（líng）件分解清洗，包括I/O板、電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關（guān）、軸流風機等。
4，幹燥。利（lì）且現場幹燥（zào）料將所有元（yuán）件充分幹燥（zào），可將分解清（qīng）洗幹淨後的元件分層放入幹燥（zào）料鬥（dòu）中，幹燥（zào）溫（wēn）度在50~70℃，幹燥時間8~10小時，測試其絕緣（yuán）電（diàn）阻值是否符（fú）合要求（一般（bān）用200K檔測量），判斷是否完全幹燥。
5，將幹燥完全的電氣元件單（dān）獨通電檢查，經檢查完好才可以裝機使用。
二（èr），液壓部分
1，不能開啟電（diàn）機油泵，因為開啟電機後液（yè）壓油（yóu）中進入的水分可能會進入機器的液壓管路係統，導致金屬液壓元件鏽蝕。
2，檢查液壓油是（shì）否進（jìn）水（shuǐ）。打（dǎ）開機架上油箱底部的（de）堵頭，放出少量油，用紙（zhǐ）片沾上少許點燃，如果無法（fǎ）點燃火燃燒過程中有劈啪爆響，則說（shuō）明液壓油中有水分（fèn），需要更換全部液壓油（亦可用無水硫酸銅（tóng）測試是否（fǒu）會變藍（lán），變（biàn）藍則說明含水）。
3，若油中含（hán）水，則需要更換油箱中的液壓（yā）油。換油前要用幹淨的布探拭油（yóu）箱。
三，其他部分
1，電動機（jī）
把電動機定子及轉子分開，定子繞（rào）組進行幹燥處理（可以讓專業修理電機處理，也可以用100W的白熾條（tiáo）深入電機殼內烘幹進行處理約8小時（shí）），絕緣電阻（zǔ）必須保證≥0.4ΜΩ，電（diàn）機軸承拆（chāi）下（xià）來用汽油（yóu）清洗後檢查能否使用，若不能使用，則需更換同規格軸承。
2，潤滑泵
將潤滑泵電機轉子、定子以及泵膽分離，定組（zǔ）繞組（zǔ）可（kě）以（yǐ）利用幹燥料鬥進行烘（hōng）幹（gàn）處理，絕緣（yuán）電阻必須保證≥0.4ΜΩ，泵膽（dǎn）如果生鏽卡死可以（yǐ）用模具除鏽劑噴進泵膽裏麵除（chú）鏽，泵膽內的齒（chǐ）輪轉動靈活即（jí）可（kě）。
3，分體型機型（UN320以上機型）一定要把連接器插頭、連接器（qì）插座（航空插頭）分開，清洗後幹燥處理（可用電吹風）。
四，伺服電機（jī）及控製係統
1，電（diàn）氣元件（jiàn）、電路板（bǎn）先用酒精清（qīng）洗幹淨用風吹幹後（hòu）再用烤箱或幹燥料鬥以55℃幹燥24小時；
2，伺服電機注意編碼器與電機定子的幹燥（zào）及（jí）電機軸承的防護，以（yǐ）免生（shēng）鏽（xiù）。
以上各部處（chù）理完畢後，重新將（jiāng）零件裝配好，通電試機。