在不具備發泡機、模具數量少和泡沫製品的需要（yào）量不大（dà）時可采用手工澆注的方法成型。

手工發泡勞動（dòng）生產率（lǜ）低，原料利（lì）用率低，有不少原料粘附在容器壁（bì）上。成品率也較低。

開發新配方，以（yǐ）及生產之（zhī）前對原料體係進行例行（háng）檢測和配方（fāng）調試，一般需先在實驗室進（jìn）行小試，即進行手工發泡試驗。

在生產（chǎn）中，這（zhè）種方法隻適用於小規模現場臨（lín）時施工、生產少量不定型產品或製作一些泡沫塑料樣品。手工發泡大致分幾步：確（què）定配方，計算製品的體積，根（gēn）據密度計算用料量（liàng），根據製品總用料量一般要求（qiú）過（guò）量（liàng）5%-15%; 清理模具、塗脫模劑、模具預熱（rè）；稱料、攪拌混（hún）合，澆注，熟化，脫（tuō）模。

手工澆注的混合步驟為：將各種原料精（jīng）確稱量後，將多元醇及助（zhù）劑預混合，多元（yuán）醇預混物及多異氰酸酯分（fèn）別置於不同的容器中，然後將這些原料混合均勻，立即注（zhù）入模具或需要充填泡沫塑料（liào）的空間中去，經（jīng）化學反應並發泡後（hòu）即得到泡沫塑料（liào）。

在我國，一（yī）些中小型工廠中手（shǒu）工發泡仍占有重要的地位。手工澆注（zhù）也是機械澆注的基礎。但在批量大，模具多（duō）的情況下澆注是不合適（shì）的。

批（pī）量生產、規模化（huà）施工，一般采用發泡機機械化操作，效率高。