聚氨酯高壓發（fā）泡機在（zài）長時間（jiān）停止生產時，其發泡機必須要（yào）先進（jìn）行清洗。具體步驟（zhòu）如下：

1，卸壓並排空料罐；

2，擰（nǐng）去泵底部螺塞，使（shǐ）泵排空；

3，清洗多元醇和異氰（qíng）酸酯過濾器；

4，每（měi）隻料罐中加入（rù）30-80公斤DOP，加入量取決於罐的容（róng）積。

5，打開熱交換（huàn）器前（qián）麵的（de）三通球閥，再安裝一根軟管在三（sān）通閥的出口。軟管的另一端放放廢料空桶。（每種組份單獨用一隻桶）

6，轉動三通球閥的（de）手柄，排（pái）放熱交熱器內的殘（cán）餘原料；

7，將三通球閥的手柄設置（zhì）在（zài）排料位置；

8，將（jiāng）旋塞擰入（rù）料罐回流接（jiē）口，給料罐加壓（yā）；

9，使（shǐ）“自動/手動”選擇旋鈕至（zhì）“手動”位置。起動多元醇泵直到回流管路上流出（chū）幹淨的DOP為止。

10，關閉三通球閥，將手柄（bǐng）設（shè）置在循環位（wèi）置。

11，選好料罐壓力使DOP重新循環。

12，重複以（yǐ）上（shàng）步驟的清洗異氰酸酯（zhǐ）管路進行清洗。

13，使（shǐ）兩台泵中的組份循環30分鍾左右。

14，停（tíng）機、卸壓、放氣、切斷電源開關。

15，將清洗劑留（liú）於機器內，當配方改變（biàn）或變換（huàn）顏色時，就（jiù）要重複上述清洗措施。