在實際發泡生產中遇到的事故與問題是多樣的，每個事幫的生產都是由多方麵因素造成的。
在複雜因素造成的事故分析中（zhōng），一般很（hěn）難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下麵匯總了經常遇到的一些事故及原因。
1，焦心（反應中心溫度超過原料抗氧化溫度（dù））
聚醚多元醇質量有問題：生產儲運（yùn）過程中使產品中水份超標，過氧化物、低沸點雜質含量過高，金屬離水濃度過高，配用抗氧劑種類和濃度（dù）不當；
配方：低密度配（pèi）方中，TDI指數過（guò）高（gāo），發泡劑中（zhōng）水與物理發泡劑比例不當，物量發泡劑量偏少，水（shuǐ）過量；
氣候影響：夏季氣溫高（gāo），散（sàn）熱（rè）慢，料（liào）溫高，空氣濕度大，反（fǎn）應中（zhōng）心（xīn）溫度超過抗氧化溫度；
存放不當（dāng）：當TDI指數升高時，反熟化時堆積的熱能增大致使內部溫度升（shēng）高而焦心（xīn）。
2，壓縮變形大
聚醚多元醇：官（guān）能度小於2.5，環氧（yǎng）乙烷比例大（dà）於8%，小分子組分（fèn）多，不（bú）飽和度大於0.05mol/kg。
工藝條件：反應（yīng）中（zhōng）心溫（wēn）度過低或過高，後熟化不好，沒能完全反應或有部分焦心。
工藝配方：TDI指數過低，矽油辛酸亞錫過（guò）量，泡沫通氣量低，閉孔率高。
3，泡沫過軟（同密度下硬（yìng）度下降）
聚醚多元醇：官能度低，羥值低（dī），相對（duì）分子質量大；
工藝配（pèi）方：辛酸亞錫量少，凝膠反應（yīng）速度慢，在錫用量相同情況下，水量少，物理（lǐ）發泡劑（jì）多，矽油活性高用量（liàng）大（dà），TDI指數低。
4，泡孔粗大
混料不好；混（hún）料不勻，乳白期短。
工藝配方：矽油用量低於下限（xiàn），辛酸亞錫用量少和活性差，凝（níng）膠速度慢。
5，高（gāo）於設定密度
聚醚多元醇：活性低，相對分子（zǐ）質（zhì）量大。
工藝配方：矽油用量低（dī）於（yú）下限值，TDI指數低，發泡指數低。
氣候條件：氣溫低，氣壓高。
6，塌泡孔（kǒng）洞（發氣速度大於凝膠速度）
聚醚多元醇：酸值嚴重超標，雜質多，活（huó）性低，相對分子量大；
工藝（yì）配方（fāng）：胺用量（liàng）多錫（xī）用量（liàng）少，TDI指數低，在（zài）同樣錫用量時TDI指數過高，發（fā）氣速度大於凝膠速度，骨架強度小而塌泡或出現局部（bù）孔洞。
A.閉孔率高
聚醚多元醇：環氧（yǎng）乙烷比例高、活性高、多發生在更換不（bú）同活（huó）性的（de）聚醚多（duō）元醇。
工藝配方：辛酸亞錫（xī）用量多，異氰（qíng）酸酯活性高，交聯度大，交聯速度快，過多的胺（àn）和物理發泡劑造成泡沫內壓低，泡沫彈性大時不能開孔，TDI指數過大時也會導致閉孔率高。
B．收縮（suō）（凝膠速度大於發泡速度）
閉孔率（lǜ）高，冷卻時收縮；
工藝條件：氣溫低，料溫低；
工藝配方：矽油過量，物量發泡劑過（guò）量，TDI指數過低；
C．內裂
工藝條件：氣溫低，反應中心溫度高；
工藝（yì）配方：TDI指數低，錫多，早期發泡強（qiáng）度高；
矽油活性高，用量少。
D．頂裂（發（fā）氣凝前速度不平衡）
工藝條件：氣溫低，料溫低；
工藝配方：催化劑用量不足，胺用量少，矽油質量（liàng）不好。
E.底角裂（liè）（胺（àn）用量（liàng）過多，發泡速度（dù）太快）
表麵（miàn）大孔：物量發泡劑量過大，矽（guī）油和催（cuī）化劑質量差。
7，泡沫（mò）低溫性能（néng）差
聚（jù）醚（mí）多元醇內在質量差，在同羥基（jī）值，官能度低，不飽（bǎo）和度大，同樣（yàng）錫（xī）用量時，TDI指數低。
8，通氣性差
氣候條件：氣（qì）溫低；
原料：聚醚多（duō）元醇高，矽油活性高；
工藝配方：錫（xī）多，或錫用量相同時水（shuǐ）與胺含量少（shǎo），TDI指數高。
9，反彈性差
原料：聚醚多元醇活性高，相對（duì）分子（zǐ）質量小（xiǎo），矽油活性高；
工藝配方：矽油量大，錫量多，在相同錫用時時水多，TDI指數高。
A，拉伸強度差
原料：低分子（zǐ）聚醚多（duō）元醇過多，同羥基值官能度低；
工藝配方：錫少凝膠反應不好，在相同（tóng）錫用時量（liàng），TDI指數高（gāo）水少交（jiāo）聯度低。
B,發泡時冒煙
過量胺促使水與TDI反應放（fàng）出大量熱量（liàng），低沸點物質蒸（zhēng）發而冒煙。若不是焦心，則（zé）煙氣多數由（yóu）TDI，低沸點物質以及（jí）聚醚多元醇中的單體環烷（wán）烴組成。
C,泡沫帶白筋
D,發泡（pào）和凝膠反應速（sù）度快（kuài），在連續發泡（pào）中傳遞（dì）速度慢，局部擠壓而生成致密屋，產生（shēng）白筋現象。應及時提高傳遞速度，或降（jiàng）低（dī）料溫，降低催化劑用量。
E,泡沫酥脆
配方中水多，生（shēng）成縮二脲多有未溶解於矽油，錫催化劑（jì）用差，交聯反應不充分，小相對分子質量聚醚多元醇含量多，反應溫度高，醚鍵斷裂降低（dī）了泡沫強度。
F,泡沫密度低於設定值
發泡指數因計量不準而過（guò）大，氣（qì）溫（wēn）高，氣壓低。
G,泡沫有底皮、邊皮、底步空化（huà）。
錫多（duō）胺少，發泡速度慢，凝膠速度快，在連（lián）續發泡中帶溫過（guò）低。
H,伸長率大
原料：聚醚多元醇活性高（gāo），官能度小。
工藝配方：TDI指數低交（jiāo）聯不足，錫多，矽油多；
氣溫高。