聚氨酯泡沫的形成是一個化學反應過程，它受聚合反應和發氣反應所控製，而溫度是影響化學化應速度的十分重要的環境（jìng）因素。

因此，隻有在一（yī）個確定的溫度範圍內，才能確定合（hé）理的催化劑用量，確定一個合適的配方及（jí）相（xiàng）應的工藝參（cān）數。

在比較（jiào）正常的環境溫度（20~28℃）下，聚氨酯原料溫度應控製在（23±2）℃，最好控製在±1℃範圍內。聚（jù）氨酯原料溫度對發泡工藝影響很大。它將影響物料的起發速度（dù）、聚氨酯發泡反應（yīng）和凝膠反應速（sù）度、物料的粘（zhān）度變化等。

但是聚氨酯原料溫（wēn）度（dù）的升高或降低（dī），對聚氨酯發泡好（hǎo）凝膠反（fǎn）應（yīng）速度的影響程度是不相同的。溫度升高，聚合反應速度的增加（jiā）值比聚氨酯發泡（發氣）反應速度的增加值（zhí）要大得多。因此，隨著原（yuán）料溫度的變化，調（diào）節兩種催化劑用量時，不能（néng）同等倍數地減少或增加。

聚氨酯（zhǐ）原料溫度升高（gāo）或夏天氣溫（wēn）較高時，應適當減少催化劑用（yòng）量，使發泡能在比較緩和的條件下進行。此（cǐ）時辛酸亞錫的減少量應多一些，胺的減少量應少一些。

聚氨酯原料混度降低（dī）或冬天（tiān）氣（qì）溫較（jiào）低時，應適當增加催化劑用量，此時辛酸亞錫應該增加的多一（yī）些，胺催化劑應該（gāi）增加的少一些。

聚氨酯原料溫度適（shì）當提高，可用用（yòng）催化劑，增加聚氨酯發泡高度，但應適度（dù）。

若聚氨酯原料溫度（dù）過高，則反應過快，使發泡難以控製，甚至有燒芯的危險。

實際上，最合適的（de）工（gōng）藝溫度區間（jiān）是因產品的不同（tóng）而有較大的差異的。例如，聚氨酯低密度和高度密泡沫，加填料和（hé）不加填料的泡（pào）沫，都有各自最佳的溫度區（qū）間。為了保持生產的穩定性，隻有在選（xuǎn）定的溫（wēn）度區間內，去調速工藝配（pèi）方和工藝條件才（cái）能取得滿意的結果。

不同的溫度區間要有不（bú）同的配方及（jí）相應的工藝條件。