在發泡機（jī）生產之間，必需先在實驗室中用手工發泡對各原料組分的活性及質量（liàng）進行例行檢查，並根據實際情（qíng）況和產品密度（dù）、性能等的需要，確定各種原料的配比。即使（shǐ）對於經常使用於徨產的成熟配方，這也是一項必不可少的工（gōng）作，可以預先感知聚氨酯原料可能發生的變化並及（jí）時作出相應的調整。

根據確定的配方（fāng）完成各種物（wù）料的配製之後，在正式開（kāi）機發泡之前，取現場物料再做一次手工發泡，以確（què）定配料過程正確無誤，也是十分必要的，可以防止因配料過程中的（de）失誤而（ér）造成不必要的損（sǔn）失。

多元醇和異氰酸酯是聚氨酯軟泡（pào）生產的兩項主要（yào）原料。它們（men）常以桶（tǒng）裝貨專用槽車進行運（yùn）輸。槽車運輸成本低，在運輸及裝卸時，應注意從呼吸口吸入槽車的空氣或（huò）氮氣保持幹燥，若（ruò）使用（yòng）放空管，應加裝矽膠或其它吸濕材料幹燥劑。桶裝或槽車裝的多元醇及異氰酸酯分別用（yòng）泵或真空（kōng）吸入貯罐，並通過加熱、冷卻盤管或夾套使其保持一（yī）定的溫度。罐內充以幹燥的空氣或氮氣，若使用放空管，在呼（hū）吸口也（yě）應加（jiā）裝矽膠或其他吸濕劑，以防止因水侵入料罐，致（zhì）使物料吸水變（biàn）質（zhì）。

為便於配方（fāng）的調整和控製，發泡機最好使用（yòng）單獨物料多組分體係。即（jí）每一種原料或助劑單獨使用一套計量係統，這樣大多數組分就不需要配製。但有些助劑組分的用量較少或粘度較高（gāo），為了提高（gāo）配方調整的計量精度，常使用聚醚多元醇為稀釋劑（jì），與之配成一定濃度的溶（róng）液。例如（rú），常用一份辛酸亞錫與九份聚醚多元醇配（pèi）成（chéng）濃度為10%的溶液；胺催化劑的常用（yòng）濃度為10%~25%，色料（liào）的常用（yòng）濃度為5%~15%具體濃度可視各組分計量泵排料量的大小及配比要（yào）求而定。

當發泡（pào）機計量係統的組（zǔ）分數較少，不能（néng）滿足單組分計量需要時，則需合並某些組分，按配（pèi）方要求配製並（bìng）混合均勻。例如，水/胺、水/胺/矽油或水（shuǐ）/矽油，物理（lǐ）發泡劑（jì）和色料可加入多元醇中。配製過程（chéng）需注意的（de）是：複配的組分間（jiān）相互溶解，配製成均（jun1）勻的溶液或穩定的分散體係，在使用期間不發生相分離。此（cǐ）外，混配的組分間不應發生導致組分變質的化（huà）學反應。因此，不可將錫催化劑和矽油混配在一起。

特別要指出的是，必（bì）需保持錫催化劑為一獨（dú）立組分。一則因（yīn）為，在發泡過程（chéng）中，往往（wǎng）需要根據泡沫的開、閉孔情況調節錫催化劑的用量，獨立組分調節方便；二則因為，辛酸亞錫（xī）容易水（shuǐ）解變質，空氣中的水分都足以破壞辛（xīn）酸亞錫，使其失去（qù）活性。辛酸亞錫聚醚稀釋液應隨用隨配，而且需要用多少就配多少，最（zuì）好（hǎo）能在配製（zhì）完成後的12小時被使用完。否則隨著時（shí）間的推移，催化活性會逐（zhú）漸下降，當溶液水解，呈乳白色（sè），並伴有（yǒu）白色沉澱產生時，就不可再用。蓋緊（jǐn）貯存辛酸亞錫溶（róng）液的（de）容器，並用幹燥的空氣或氮氣密封機（jī）器的貯料罐，可以提高溶液的穩定性。

如（rú）果必需把矽（guī）油和水配在一起，並使（shǐ）用可（kě）水解型矽油時，這一組份最好也（yě）是隨用隨配，需要多少就配多少，盡量避免剩（shèng）料。否則，大約24小時之後，在胺和水中的矽油效用會大（dà）大降低。

如果使用三聚氰胺等固體添加（jiā）劑，則需預知加入聚醚（mí）多元醇中，並充分（fèn）預混均（jun1）勻。