聚氨酯發泡機中泵的密（mì）封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常（cháng）有（yǒu）墊片密封、O型圈密（mì）封、螺絲封（fēng）等型式。動（dòng）密封則主要有軟填料密（mì）封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等（děng）。

造成泄（xiè）漏的原因主要有兩方麵：一是密封麵（miàn）上有間隙；二是密封部位兩（liǎng）側存在壓力差，消除（chú）或減小任何一個因素都可（kě）以（yǐ）阻止（zhǐ）或（huò）減小泄（xiè）漏，達到密封的目的。泵的設計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或（huò）減小密（mì）封麵之間的間隙。這種間隙包括密封麵之間（jiān）的間隙和密封裝置本身內部的間隙。

機械密封

機（jī）械密封是現代泵軸封的主要方法（fǎ），雖然利用它實現（xiàn）完全不泄漏不大容易，但是達到（dào）微小的，令人（rén）完全可以接受的泄漏（lòu）卻是完（wán）可可行的。但在泵的運行中卻經（jīng）常出（chū）現（xiàn）令人的局麵，那麽機械密（mì）封失效（xiào）的原因是什麽呢？

1，機械密（mì）封的材質選擇不（bú）合適。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而（ér）失去密封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質（zhì）是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2，機械密封的衝洗狀況（kuàng）不符合（hé）設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質量，必須有一定壓力和一定流量的衝洗液進行衝洗，否則其（qí）結晶體或者微（wēi）粒會加速密封的磨損（sǔn）以及影響密封磨損手自動發生泄（xiè）漏。所以根據輸送（sòng）介質的性質不僅要（yào）配置（zhì）相應的衝洗（xǐ）管（guǎn）路，更要（yào）安（ān）裝有監控和（hé）調節功能的儀表和裝置（zhì），保證（zhèng）衝洗液的壓力和流量滿足設計要求，才能維持機（jī）封的正常工作，這一點往往被用戶（hù）所忽視（shì）。

3，每種機械密封所能承受的壓力是有限（xiàn）度的，由於對密封腔內的壓力測算不準，造（zào）成密封腔內的壓力超過了機械密封所以承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失（shī）效原因之一。

4，機械密封的工作溫度不能（néng）超過其規（guī）定值。在有冷卻管路的設計中，往往由於冷卻介質的流量不足（zú）而（ér）使（shǐ）冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的（de）設計中，密封腔內經常由於窩（wō）存空氣而造成機械密封處於幹（gàn）磨擦狀態（tài）。這（zhè）兩種情（qíng）況都會使（shǐ）機械密封的運動密封（fēng）工作溫度過高而加快磨（mó）損，導致密封失效。

5，在使用單（dān）彈簧的（de）機械密封時，忽（hū）略彈簧的旋轉方向與泵轉動方向（xiàng）的（de）正確組合（hé）也時有發生。或設計量沒有說明，或裝（zhuāng）配時的疏忽（hū），沒有做到因為轉子（zǐ）的旋轉而使機械密（mì）封的彈（dàn）簧力加大，結果造成動環和靜環磨損的壓力不足而形成泄漏。

6，軸承的嚴重磨損或損壞，使泵（bèng）軸產生嚴重（chóng）的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學技術的發展，新的密封形式和密封材料（liào）陸續出現，其必然對泵的密封技術產生直接的影響和推動。長（zhǎng）壽命、零泄漏的泵會在越來越多的場合得到推廣和應用。

油封密封（fēng）

油封是一（yī）種自（zì）緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小。既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合。油封應安狀在製造精度為（wéi）h8~h9，表麵粗糙度為1.6~0.8um且經過表麵硬化處理的軸上。密封介質不應含有固體微粒和雜質（zhì），否則會造成油封和（hé）軸的迅速磨損而使（shǐ）密封失效（xiào）。

墊片密封

墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據泵輸送介質、溫度、壓力和磨（mó）蝕性等因素決定（dìng）。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時（shí），選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片（piàn）在泵上應用最為（wéi）普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。

當溫度不超過（guò）120℃，壓力在1.0Mpa以下時（shí），一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質為油，溫度在130~110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當輸送介質在-50~200℃時，選用氟橡膠更為（wéi）合適。因為（wéi）它除了耐油耐熱外，機械強度大也是（shì）其主要特（tè）征。

在化工（gōng）泵在，由於所輸送介（jiè）質具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多（duō），因此在選用墊片材質時應查閱（yuè）相關資料或通（tōng）過實驗後再做出正確選擇。

墊片（piàn）失效的原因主要有下列同（tóng）種情況（kuàng）：

1，墊片材質內部組（zǔ）織或（huò）厚度不均勻（yún），以及使用了（le）帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形（xíng）成了間隙，當作用在墊片上的（de）力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充（chōng）這（zhè）些間隙時，泄漏也就不可避（bì）免了（le）。

2，墊片的材質（zhì）與所輸送的介質不相（xiàng）適應。由於泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的（de）燃燒值或改變其燃燒後的生成物（wù）而在燃油中加入了一些少量的添加劑而（ér）使燃油的某些（xiē）性質發生變化，所（suǒ）以選擇和輸送介質相適的（de）墊片材質並非（fēi）易事，因而也經常發生由於不相適應而使墊片發（fā）生侵蝕而產生泄漏的現象。

3，作用在密封（fēng）墊片上的壓力不足。由於密封麵（miàn）上總是存在著微觀的凸凹不平，有時還在（zài）密封麵上加（jiā）工出若幹環形（xíng）溝槽。若保證密封（fēng），就必須對密封墊（diàn）片施加足夠大的壓（yā）力，使其發生（shēng）彈性或塑性變形以填充這些間隙。

O型圈（quān）密封

聚氨酯發泡機的泵中常用（yòng）的是橡膠O型圈。由於其形狀十分簡單，因而製造容易，成本低廉。不論O型圈的整（zhěng）體尺寸有多大（dà），其截麵（miàn）尺寸都很小（隻有幾毫米）所以重量輕（qīng），消耗材料少，使用方法簡單、安裝、拆（chāi）卸方便。更為（wéi）突出的優點還在於O型圈（quān）具有（yǒu）良好的密封能力，使用範圍很寬。靜密封（fēng）工作壓力可達100MPa以上，動密封也（yě）可達30MPa。適用溫度為-60~200℃，可滿足多（duō）種（zhǒng）介質的使用（yòng）要（yào）求。因此在泵的設計中得到（dào）越來越廣泛（fàn）的（de）應用（yòng）。

O型密封圈安守望在溝槽和被（bèi）密封麵之（zhī）間，有一定（dìng）壓縮量，由此（cǐ）產生的（de）反彈力給予被密封（fēng）的光滑（huá）麵和溝槽底麵以初（chū）始的（de）壓縮（suō）應力。從而起到密封作用。當被密封（fēng）的液體壓力增大時，O型圈的變形也隨之增大，從而（ér）傳遞給密封（fēng）麵的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的（de）原因。

O型密封（fēng）圈雖（suī）然密封可靠，但如果不注意使用條（tiáo）件，也會發（fā）生泄（xiè）漏，通常有以下幾種情況：

1，裝O型圈（quān）的溝槽尺寸超差，尤其是（shì）深度尺寸過大時，使O型圈安裝後壓縮變形量不足而影響密封（fēng）能力。一般O型圈（quān）安裝後壓縮變形量應在18%~22%之間，截麵尺寸大時壓縮相對變形量較小，而（ér）截麵尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。

2，O型密封圈的公稱尺寸（cùn）與實際安裝尺寸相差太多，形成O型圈在拉伸（shēn）後截麵尺寸縮小的狀況下工作（zuò），造成壓縮變形量不足而產生泄漏。

3，O型密封圈在安（ān）裝時，由於（yú）密封麵（miàn）的進口沒有光滑的倒解或倒圓而將O型圈（quān）劃傷而產（chǎn）生（shēng）泄漏（lòu）。

4，O型密封（fēng）圈的材質不適用於密封（fēng）介質而被侵蝕（shí）後（hòu）失效。

5，O型密封圈使用時間太久後老化變質，彈性降低後而（ér）失效，所以在設備大修時一般都將O型圈更換。

另外，O型密封（fēng）圈（quān）的（de）硬（yìng）度（dù），溝槽（cáo）和（hé）密封麵的粗糙度也影（yǐng）響O型密封圈的密（mì）封效果。

填料密（mì）封

將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內（nèi），領先壓蓋的軸處壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn），價格低（dī）廉，適應（yīng）轉速（sù），壓力，介質寬泛而在泵的設計（jì）中得到普通采用。輸送常溫介質時，填料密封一般（bān）都設有填料（liào）環，其（qí）或（huò）與泵的高壓（yā）腔（qiāng）相通，或外接具有一定壓（yā）力的液（yè）體介質，可起到（dào）冷卻、潤滑、密封（fēng）或衝（chōng）洗作用。

由於填料密封是一種接觸密（mì）封，因（yīn）此必然存在摩擦和（hé）磨損問題。而摩擦和磨損的大小，主要決定於填（tián）料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封準備果，但卻會加（jiā）大（dà）動力消耗和軸套的磨損（sǔn），反之則會產生（shēng）較大泄漏。因此應根據泄（xiè）漏量（liàng）大小和泄漏介質（zhì）的溫度（dù）對壓蓋的壓緊力進行設整，必要時應對填料進（jìn）行更換或補充。填料密封的合（hé）理（lǐ）泄漏一般為10~20ml/min。當從外（wài）界引入液（yè）體時，應保證這種液體有良好的化（huà）學（xué）穩定性，既不汙染泵所輸送的介質，又（yòu）不與介質發生反應產生沉（chén）澱物和固體微粒，還應與填料有良好的浸漬性和持久的保持性。這樣就能起到（dào）良好和持久的密封效果。