可能的原因：

1，注（zhù）入量（liàng）、過填充率太高；

2，模具溫度太高；

3，黑料/白料（liào）比例太低；

4，原料溫度太高（gāo）；

5，發泡劑加入量太（tài）高；

6，箱體預裝密封太差。

解（jiě）決的方法：

1，檢驗聚氨酯發泡機流量及注射時間，保證注入量在規定值內；

2，校（xiào）驗模具加溫係統（tǒng）的溫度設置和模具各部位的溫（wēn）度，使模具的各部位溫度達到要求；

3，校（xiào）驗聚氨酯發（fā）泡機的配比，保證配比（bǐ）的準確；

4，校驗聚氨酯發泡機料（liào）溫（wēn）設置和實際溫度；

5，校驗發泡（pào）劑的（de）加入量，保證加入量在規定值內；

6，檢查箱體預裝和密封工藝。