聚氨酯（zhǐ）彈性體澆注設備（bèi）中，低（dī）壓發泡機為主要（yào）機型。目前（qián），低壓發泡機的主要產品對象為鞋底、密封件、耐磨件以及一些硬泡類產品等。
低壓（yā）發泡機主要特點如（rú）下：
1，製造成本較低。低壓發泡機中，料循（xún）環壓力一般在0.3-0.8MPa；低壓發（fā）泡機控製氣路壓力一般也在（zài）0.3-0.8MPa；這種低壓（yā）係統相對高（gāo）壓機，製（zhì）造（zào）成本較低。
2，結構簡單、維修方便；
3，能耗較低；
4，殘料、清洗劑浪費和消（xiāo）耗較大。低壓發泡機比組分（fèn）料（liào），采用低壓噴（pēn）射進入混合腔。然後，高速攪拌混料。這樣，混合腔、混料頭會留（liú）下反應後的殘料（liào）。這些殘料副作用力非常強，必須盡快清除。目前，低壓機采用（yòng）二氯甲烷和壓縮空氣進行氣、液混合清（qīng）洗殘料。同時，也（yě）是對混合腔散熱。氣液清洗過程對（duì）環境汙染較大，浪費較大（dà）。
5，溫度控製（zhì）係統要求（qiú）較（jiào）高。低壓發泡機的料循環路徑中，不容許溫度死區、死角。否則，出現局部結晶堵塞係統。
低壓發泡機原料循環隻有一個回路，即低壓回路。料（liào）罐-A1-A2-A3-A4-A5-A6-A7-料罐。
其中，A5經噴料控製閥通道（dào）到A6。低壓發泡機（jī）工作時，噴料（liào）閥截斷回路。低壓料噴射到混料腔（qiāng）。噴料、清（qīng）洗采用氣動控製工作。