無可否認，即使再精密的機械，但（dàn）由於操作人員使用不恰當或是不注重保養，聚氨酯發泡機在使用的過程中總（zǒng）會遇到這樣或那樣的問題。今天，綠州聚氨酯機械就聚氨酯發泡機在生產中遇（yù）到的典型問題及處理方法作一個（gè）總體的憚述，以便操作人員能更好地使用聚氨酯（zhǐ）發泡機（jī）。
問題及症狀：
1、原料從烘箱裏預（yù）熱後，準備投料時發現顏色變暗，B組粘度增（zēng）大（dà）變渾濁；原液在烘箱（xiāng）裏（lǐ）預熱溫度太高，時間太長。特別是B組原液，在此種狀態下會引起預聚合，增大原液粘度。在此種狀態下的（de）原液進行試（shì）驗（yàn）發泡時，內部結構脆，很容易用手撕開，製品成型（xíng）後出模時很容易用鉗子拉裂，完全熟化後產品硬度不（bú）夠，容易變形達不到物性指標。應嚴守原（yuán）料說明書所規定的烘料溫度70攝（shè）氏度以下，烘料時間為16-24小時（shí）以內。
2、原液從烘箱取出來準備加料（liào）時，發現B料渾濁不清或B料有（yǒu）白色懸浮物（wù）。
原因及（jí）處（chù）理方法：
1、預熱烘箱溫度太低或時間（jiān）不夠；應適應調整其烘料時間和溫度；
2、原（yuán）液吸濕變（biàn）質或已過期；
3、試驗樣品或不理想，成型有缺陷（xiàn）。
進行（háng）試驗樣品或具體生（shēng）產時，要根據原液說明書時所規定的溫度範圍（wéi）選擇最佳的發泡溫度，在機（jī）台溫度控製儀上設定（dìng）好。當溫度控製儀上顯示的實際溫度接近設定溫度時，才能打開機頭進行樣品試驗以及生產，並注意（yì）觀察壓力（lì）表循環和澆注壓力是否平衡（héng），需調整節流閥孔徑大小，使之平衡。（節流孔太大時澆注壓力高於循環壓力，反之則然（rán））。切記：隻有溫度已到最佳（jiā）狀（zhuàng）態（tài），循（xún）環壓力和澆注壓力平衡時才能進行（háng）試驗（yàn）或生產。
問題及症狀：
混（hún）合腔出來（lái）的物料不反應或隻（zhī）有輕微反應，不固（gù）化。
原因及（jí）處理方法：
1、忘了加（jiā）催化劑；
2、比例相差太大；
3、計量泵工作不正常或進料口阻塞，在機（jī）頭上拆開進料管（guǎn），查看泵和料管是否正常，測流量，看比例相差多（duō）少，進行調整。
問題及症（zhèng）狀：
1、小樣發泡後，發泡速度很快，發泡率大，成（chéng）型後表麵有裂開或者細微裂痕；
2、小樣反應到（dào）沾手時，輕按表麵，有些地方有（yǒu）彈性，有些地方無彈性，樣品切（qiē）開後有輕微反（fǎn）應（yīng）或不完（wán）全和分層。
原因及處理方法：
1、循環和澆注壓力不平衡；
2、機頭針閥有瞬時差；
3、比例不對，調整節流口的孔徑，檢查機頭（tóu）針閥是否有堵料現象，須給予拆出（chū）清洗（xǐ）（一般工作（zuò）半（bàn）個月應拆除清洗），適當調整比例，使之（zhī）平穩。
好了，今天就聚氨酯發泡機生產中典型症狀及處理方法就和（hé）大家分享到（dào）這裏（lǐ），欲了解更多關於聚氨酯發泡（pào）機在生產過程中可能碰到的問題及解決辦法，請關（guān）注芭乐视频APP黄色——綠州聚氨酯（zhǐ）發泡機廠家，謝謝！